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顆粒飼料粉狀飼料生產廠主生產設備操作規程

時間:2022-08-30   訪問量:1320

一、生產流程操作規程
(一)、目的:為保證飼料產品在製粒加工中的質量,確保飼料產品滿足飼料工藝要求!
(二)、範圍:本規程是用於飼料這裏加工工序過程。
(三)、常規準備
1、開機前準備,按生產計劃檢查更換環模和篩網,了解蒸汽供應情況,清理製粒機的內殘料,排除調製器管道內的冷凝水,清理冷卻器,對製粒機進行檢修保養,確保製粒機能正常運行。
2、開機,安生產調度室通知開機,開機時先啟動後道工序,然後啟動簽到工序,開啟主機是要等Y-△降壓後啟動轉為正常後在開啟喂料器!
3、機器運行中監視控製儀表,調節喂料速度,整齊壓力,調質溫度,整齊添加量及切刀距離等,以滿足產品生產工藝質量要求,並作記錄。
4、停機,關機時先關前道工序,再關後到工序,停機前還應用油性植物料填充模孔,以免造成物料堵塞,清理製粒機內殘留物料,清理設備場地,清潔衛生。
(四)、各工段啟動
1)進料工段
進料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段工作流程:進料---刮板機 ----- 除塵 ----- 除鐵-----
提升機-----初清篩-----旋轉分配器---待粉碎倉;粉料工段流程:進料---刮板機---提升機---粉料篩---旋轉分配器----配料倉。旋轉波段開關,使旋轉分配器的下料器指向給定粉碎料倉,正常工作情況下,各設備處於聯鎖狀態,這時開啟順序為:除塵器(也可現場控製)—初清篩—提升機—刮板機。如果提升機沒有啟動,則刮板機無法啟動,這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環節堵塞。全部開動後,若其中某台發生故障而停止,該設備前道工序能自動停機,以防故障進一步擴大。
2)粉碎工段
工作流程:喂料器---—
粉碎機—---刮板機---提升機---旋轉分配器---配料倉-----除塵器。工作時使旋轉分配器的下料口指向給定配料倉,按順序開啟提升機—刮板機—除塵器—粉碎機,待粉碎機進入正常運行以後,開啟喂料器(變頻器、振動給料器、電磁調速器)並同時調節,觀察主機電流表指針使粉碎機處於最佳狀態。由於粉碎機經常更換篩片,起停頻繁,因此粉碎機隻能在中央控製室旋轉按鈕實現電機正反轉,大約10天左右轉換一次,使粉碎機達到最佳粉碎效果。為防止粉碎機堵料,必須啟動刮板機和粉碎機才能起動喂料器。
3)配料混合工段
當配料倉中各種料準備就緒,油脂添加貯存罐抽滿油,就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉波段開關,使分配器選擇進料方向,依次啟動提升機—刮板機—混合機。混合時間,混合門開門時間,添加報警等功能由
配料秤控製。
4)製粒冷卻工段
當混合兩批料後,製料倉已具備連續不斷地給製粒機製粒了,可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下,各電機處於聯鎖狀態,這時設備開啟順序為分級篩—提升機—冷卻機—刮板機—碎粒機—風機—關風機—製粒機—攪拌器—喂料器。製粒機工段是飼料廠工藝設備中的關鍵工段,由於製粒機啟動頻繁,經常更換壓模、壓輥,因此設置現場控製箱。在現場箱上,把手動聯鎖按鈕打到鎖位置,先開啟製粒機,待正常工作後,帶燈按鈕亮,再啟動攪拌器,最後啟動喂料器,看主機電流,調節變頻器或電調速器均勻喂料,使主機平穩工作,當逆流冷卻器上料滿時,通過PLC程序冷卻器電機開始工作,直到下料位斷開,電機停止工作。
5)包裝工段
包裝工段有自下料稱量部分、縫口及
輸送機組在,該係統采用機器氣動控製結合,完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程:喂料—稱重—夾袋—卸料—輸送—縫包。啟動包裝秤,則秤開始自動下料,料生傳感器被配料控製儀接收,根據預定程序,對此量進行處理,發出相應的信號給可編程控製器,再由可編程控製器驅動電閥完成整個係統夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。
二、主設備操作規程
吊機操作規程
一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚筒的排列是否整齊,刹車裝置是否良好。
二、限吊量控製在400kg以下,嚴禁超負荷吊運。
三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應上下人員密切配合。
四、吊物時,嚴禁吊機下麵有人。做到一看二吊三慢四穩工作要求。
五、每天必須檢查一次卷聲筒上麵的控製開關能否準確停機,嚴禁失靈工作。
六、工作時間一旦發生停電情況,必須關掉總電源開關。
七、工作結束必須切斷電源,搞好吊機周圍的清潔衛生。
二、風機操作規程
1、風機安裝是否正確,各連接部件是否牢固。
2、檢查風機軸與電機軸是否同心,聯軸器安裝是否正確。
3、檢查風機轉向是否正確。
4、機殼或進風口與葉輪不能有卡磁現象。
5、風機進出風管道安裝是否牢固、密封。
6、定期檢查軸承的潤滑狀況。
三、
永磁筒操作規程
1、保證進料均勻,料層厚度適宜。
2、正確掌握物料流動速度,嚴格控製溜管角度。
3、每月至少檢查磁鐵一次,吸力不足8kg時必須更換或充磁。
4、每班至少清理磁極兩次,以免磁性雜質堆集過多,重新被物料衝走。
5、磁鐵在搬運、安裝、使用過程中,不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱,以免退磁或破碎。
6、長期停機時,要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間,使磁路閉合,以保持磁性。
四、氣動拔鬥、電動拔鬥操作規程
(一)調試
1、撥鬥安裝與管路連接處應采取密封措施,不得漏料。
2、氣路部分不得有漏氣現象。
3、本機在進料前需進行空載試驗,使其動作靈活,撥鬥門極在運動時無卡碰和不正常聲音。
4、氣缸工作壓力應在0.4—0.8MPA範圍內,氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現象。
5、對於動電撥鬥,使用前應點動電機,操作行程開關角頭是否正常,撥鬥閘板翻轉是否到位,然後正式開機工作。
(二)維護保養
1、定期檢查各氣管的密封情況,防止氣管老化、漏氣。
2、定期檢查撥鬥與管的連接,撥鬥本身各部位的連接及緊定情況。
3、嚴格防止大塊異物落入撥鬥內,以免卡住門板,使其變形造成關閉不嚴。
4、帶座軸承應定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。
5、電動撥鬥螺杆應定期進行清理,以防粉塵在螺杆上結塊,影響閘板正常運轉。
6、確保電機的電器保護可靠。
五、油脂添加機操作規程
一、操作與使用
1、開車前必須認真檢查各聯接部位,不得有鬆動現象,檢查油管等各處,不能有漏油現象。
2、檢查兩齒輪泵轉向是否正確,聯軸器轉動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。
3、當貯油罐加入油脂後,調整電接點壓力式溫度計上下限接點指示針60-80度(根據油脂的粘度)時,貯油罐即自動加溫到60-80度,此時係統可以進行油脂添加。
4、油脂添加程序,控製方法見電器控製說明。
5、在噴油係統中,當一個過濾器使用4小時後,應交換使用另一個過濾器,清洗前一個過濾器。
二、維護與保養
1、班前班後應做好必要的檢查(如各個部位是否漏油)和清潔工作(如液位計、表盤、流量計的清理)。
2、聯軸器、齒輪泵應始終保證運動靈活,檢查運轉時是否有不正常的噪聲,一旦發現有故障應及時停車排除。
3、定期檢查所有緊固件聯接的緊固程度,發現鬆動應及時擰緊。
4、細過濾器每班要進行不少於兩次的清理,粗過濾器清理不少於一次,清理後擰緊排汙螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。
5、當一班工作完畢,貯油罐裏的油脂應從回油管放入油池。對貯油罐及管路衝水清理,汙水應從回油管另一通路流出。
六、分級篩操作規程
(一)安裝
安裝場地必須平整牢固,說明書要求預埋地腳螺栓和開設出料口尺寸。
回轉分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝,懸掛時每根鋼絲繩應保持垂直,懸掛長度為150—300CM,吊索上裝有花蘭螺栓,便於調節保持篩子水平。
振動篩吸風口與除塵風網聯接,吸風量為10M3/H。
(二)操作
1、開機前須檢查篩體的自由振動狀態,各物料通道是否通暢,各緊固件是否鬆動。
2、開機程序為先開相關風機,再啟動振動機構,設備運動平穩後開始進料至額定工作流量。
3、停機程序為先斷料,再關閉振動機構電源,並注意篩體通過共振區的狀態,最後關閉風機。
(三)保養
1、為使設備工作狀態良好,應定期檢查除雜效率及設備的運動狀態。每天須檢查
喂料機構及篩麵工作狀態,為使篩孔通暢應經常清理篩麵,使篩孔通暢率保持在80%以上;清理橡皮球一旦磨損須及時更換,以保持足夠的篩麵自清能力。
2、注意檢查篩麵、橡膠支撐塊、吊杆、石墨半球等易損件的狀態,如有損壞,需及時更換。
3、對軸承、振動電機或傳動箱按說明書要求進行定期保養、清洗更換潤滑油等。
4、對生產破碎料、篩杠上的篩網需更換。
七、
破碎機操作規程
(一)操作使用
操作使用時一般按下列步驟進行:
1、開車前認真檢查各聯接部位,不得有鬆動現象;
2、檢查軸輥轉動方向是否正確,轉動是否靈活,不得有卡碰、磨擦等異常聲響;
3、調整輥距限位螺釘,保證兩軋輥互不相碰;
4、為確保安全,必須開機空運轉2—3分鍾後再進料;
5、調節輥距機構,使輥距適當,兩端間距相等,保證顆粒破碎後粒度質量符合要求。
(二)維護與保養
1、班前班後應做好必要的檢查和清潔。
2、各傳動件應始終運動靈活檢查運轉時是否有不正常的噪聲,一旦發現有故障應及時停車排除;
3、定期檢查所有螺柱聯接的緊固程序,發現鬆動應及時擰緊;
4、每三個月左右對設備進行潤滑一次;
5、定期檢查皮帶傳動情況,使三角帶按要求保持一定的預緊力;
6、軸輥如已磨損應及時修複。
八、冷卻器操作規程
(一)開機程序
1、開啟關風器;
2、開啟風機;
3、啟動冷卻器;
4、根據所測料溫及對料溫的要求,調節變頻調速器,調節冷卻器速度;
5、如領班發現風管處有粉塵時,應及時通知主控室,按順序關閉各設備,清理刹克龍,調節風管上的風量蝶閥。
(二)關機程序
1、關閉冷卻器;
2、關閉風機;
3、關閉關風器。
(三)注意事項
1、需清理或修理冷卻器時,通知主控室停機,並關閉急停開關。
2、如冷卻效果不佳,注意找出原因:
(1)關風器是否漏風;
(2)散料器散料四角是否均勻;
(3)粒位器排料時間是否合適;
(4)風量調節閥是否適當。

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